传统式的纽扣电池生产加工技术是用电阻器的热电效应将焊片与充电电池壳开展热融合而产生焊接的电阻焊。此焊接技术虽方便快捷、低成本，但缺陷也不言而喻，比如只有用以单一的原材料焊接、焊痕不好看、点焊规格不精确且易空气氧化变黑、披锋大等难题，而且在工作全过程中受机器设备和工作人员实际操作影响因素很大，易发生焊片掉下来、焊脚电池电压降低等等危害安全系数难题。因而，电阻焊不会再适用拥有高品质规定的新式纽扣电池的生产加工。

新式纽扣电池在生产过程中通常是将其运用于电路板上，必须在其表层焊接脚位。对于不一样线路板的必须，焊接脚位的方式通常各式各样，另外，新式纽扣电池焊脚比较繁杂，电阻焊加工工艺专业能力不强，对于目前的电阻焊接技术不能满足新式纽扣电池的高品质焊接规定，诸多纽扣电池制造商将眼光看向激光焊接技术。

激光焊接技术可以达到纽扣电池的生产加工技术多元性，例如不一样的原材料（不锈钢板、铝合金型材、镍等）焊接、不规律的焊接运动轨迹、出色的焊接外型，坚固的焊接以及更细腻的焊接点及其更精确的精准定位焊接地区等。值得一提的是，激光焊接还能使商品的一致性高而且减少对充电电池的危害性，防止原材料的消耗。